配方是指通過(guò)各種物料成分組合得到特定物質(zhì)的方法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優(yōu)化及開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，廠商會(huì)不斷進(jìn)行配方的研發(fā)和升級(jí)，即將組成物料進(jìn)行幾次甚至幾十次不同的組合和配比。同樣，醫(yī)療試劑、化工產(chǎn)品、合成材料等的配方也是如此，需要不斷調(diào)整不同物質(zhì)及添加劑的配比，從而使所得產(chǎn)品達(dá)到更理想的效果。

        傳統(tǒng)配方研發(fā)和調(diào)制的方法是用人工，將所需的原料及添加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態(tài)類物料往往是通過(guò)稱重后進(jìn)行添加，但流體物料和添加劑類，使用人工計(jì)量配料，會(huì)有很多缺點(diǎn)：

1) 添加劑比較昂貴，特別是濃縮型添加劑，如香料和維生素溶劑等，如果計(jì)量掌握偏差大，長(zhǎng)時(shí)間的小劑量浪費(fèi)，也將導(dǎo)致產(chǎn)品成本的升高，合格率下降。

2) 手工進(jìn)行流體計(jì)量配料，容易出錯(cuò)。流體計(jì)量配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作，人員很容易疲勞，從而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況，這就導(dǎo)致配料成本大幅度增加。

3) 一些相關(guān)的液體化學(xué)原料及添加劑，對(duì)操作者的身體健康有一定的危害。

        針對(duì)于配方研發(fā)調(diào)制和產(chǎn)品生產(chǎn)中，流體物料和添加劑的添加問(wèn)題，廣州飛升公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)做了大量的測(cè)試和驗(yàn)證，提出了對(duì)應(yīng)的解決方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-SK智能計(jì)量泵系統(tǒng)，針對(duì)配方中不同流體的不同投入量，配套進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，以確保配方中流體成分在投入過(guò)程中的準(zhǔn)確、高效、高精度。FSH-SK智能計(jì)量泵系統(tǒng)可與工控機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)在線投入量的設(shè)置和更改。

        與人工加液相比，F(xiàn)SH-SK智能計(jì)量泵系統(tǒng)不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動(dòng)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、減少液體化學(xué)原料對(duì)人體的危害，還可以提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度、效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。

FSH-SK智能計(jì)量泵系統(tǒng)

廣州飛升FSH-SK智能計(jì)量泵系統(tǒng)在配料加液的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1. 加液次數(shù)可計(jì)量；

2. 高精度（0.3%以內(nèi))，高度一致性及均勻性；

3. 加液量從μL級(jí)到mL級(jí)再到L級(jí)；

4. 速度快，加液效率高，兼容性強(qiáng)；

5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可同時(shí)獨(dú)立加液；

6. 數(shù)字調(diào)節(jié)加液量，操作簡(jiǎn)單直觀； 

7. 可與上位機(jī)集成，閉環(huán)同步，實(shí)現(xiàn)在線投入量的設(shè)置和更改；

8. 高投資回報(bào)率，使用壽命5-10年以上，維護(hù)成本低。

成功案例1：鋰電行業(yè)企業(yè) 前端配料時(shí)投入添加劑

需求：將正負(fù)電池漿料所需的溶劑(positive pole GSN,negative electrode DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，依次向正負(fù)攪拌機(jī)輸送，精度要求1％至3％。

原方案：人工手動(dòng)計(jì)量稱重后，依次手工投入正負(fù)攪拌機(jī)內(nèi)。
缺點(diǎn)：

1， 人工稱重，精度不高，影響產(chǎn)品合格率及性能；

2， 人工多次稱重容易遺忘，導(dǎo)致加料重復(fù)或漏加；

3， 人工計(jì)量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入攪拌機(jī)內(nèi)，重復(fù)消耗比較大。

解決方案：采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計(jì)量泵系統(tǒng)，將管道直接連接至攪拌機(jī)內(nèi)，替代人工計(jì)量配料。

優(yōu)點(diǎn)：

1， 智能控制添加量，無(wú)需人工手動(dòng)計(jì)量，精度更高，滿足客戶技術(shù)要求；

2， 可計(jì)量加料次數(shù)，避免重復(fù)加料或漏加；

3， 管道直連，試劑可直接通過(guò)管道直接輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，節(jié)省加料時(shí)間和人員工作量。

4， 多通道組合，不同液體可同時(shí)獨(dú)立加液，節(jié)省配料時(shí)間。

成功案例2：某材料供應(yīng)商 電解液配制

國(guó)內(nèi)某材料企業(yè)，配制的電解液中需要加入不同溶劑。電解液的配方有十幾種，每種配方中添加溶劑的種類和劑量均不同。

原方案：選取對(duì)應(yīng)配方中需要加入的溶劑，核對(duì)劑量，手動(dòng)計(jì)量稱量后分別投入配料。

缺點(diǎn)：

1， 配方種類較多，添加劑種類和劑量組成更多，手動(dòng)計(jì)量容易出錯(cuò)，導(dǎo)致合格率下降。

2， 所用添加劑均為化工溶劑，有一定的揮發(fā)和腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間接觸對(duì)人體有一定的危害。

3， 所用添加劑成本較高，手動(dòng)計(jì)量精度偏差大，長(zhǎng)時(shí)間小計(jì)量的浪費(fèi)，造成產(chǎn)品成本增加。

解決方案:采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計(jì)量泵系統(tǒng)，多通道組合分別計(jì)量不同溶劑，替代人工計(jì)量配料。

優(yōu)點(diǎn)：

1， 通過(guò)智能控制系統(tǒng)，不同溶劑分別計(jì)量添加量，避免重復(fù)或漏加。 

2， 計(jì)量泵耐酸堿、耐腐蝕，溶劑通過(guò)管道輸送，避免人工接觸，減少對(duì)人體危害。

3， 0.3％的高精度計(jì)量，避免原料浪費(fèi)，節(jié)省客戶成本。

廣州飛升精密設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事流體精量控制系統(tǒng)及解決方案的高科技企業(yè)。公司在精密流體分裝、注液、灌裝、點(diǎn)液、噴涂及自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，是行業(yè)的微量流體控制系統(tǒng)公司。為許多中國(guó)及亞洲地區(qū)的高科技行業(yè)，如新能源鋰電、生物芯片、制藥、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體提供了行業(yè)的系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值。